Космонавтика  Электроизоляционные конструкции и изоляторы 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 [ 113 ] 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171

Таблица .11-20

Вспомогательные параметры ферритов с ППГ

Марка феррита

ТК Н, С-1

I-

+ I-

ТК в 10-°с-1

+ I-

+ 1-

< щ

р 1>

с£

0,56

6.10

0,56

5 10=

0,40

2-10=

0,96

0,96

1.10

1,44

2-102

2-10

1,36

2-10

25-102

1,72

5-102

1-102

2,03

5-10

0,12ВТ

0,16ВТ

0,27ВТ

О.ЗВТ

0,37 ВТ

0,44ВТ

0,7БТ

0,9ВТ

1,ЗВТ

I.SBT

1,75ВТ

0,91 0,93 0,90 0,93 0,93 0,93 0,93 0,92 0,91 0,91 0,90 0,90

0,02

0,018

0,02

0,01

0,014

0,01

0,01

0,008

0,008

0,007

0,007

0,007

0,018

0,012

0,014

0,009

0,01

0,009

0,007

0,006

0,007

0,006

0,008

0,006

55 45 60 40 40 35 25 25 25 25 20 30

60 65 45 45 35 30 25 25 30 25 30

Основным видом изделий из ферритов с ППГ, выпускаемых промыш-иенностью, являются тороидальные магнитопроводы. Рекомендации по выбору материала магнитопровода весьма условны из-за большого разнообразия устройств и требований к ним. Как правило, для мапгатопроводов запоминающих устройств рекомендуется использовать высококоэрцитивиые ферриты марок 0,9ВТ; 1,ЗВТ; 1,5ВТ; 1,75ВТ; 2ВТ (число в начале обозначения соответствует коэрцитивной силе в эрстедах). Объясняется это стремлением повысить быстродействие за счет уменьшения времени перемагничивания te. Поскольку коэффициент перек.чючеиия Sto для всех ферритов одинаков, а Не незначительно отличается от Яр, то согласно выражению

Я-Я

время перемагничивания уменьшается с увеличением Не-

В последние годы разработаны новые термостабильные ферриты с ППГ для мик-ромагиитопроводов, практически не изменяющие свои параметры в диапазоне температур -60-H-f80°C (таб,!1. 11-21).

Таблица 11-21

Параметры термостабильных ферритовых микросердечников

Марка феррита

Я,А/м

В Тл

А-мкс/м

МЮОП

0,23-0,25

40-60

0,91-0,92

М101П

0,23-0,24

35-55

0,90-0,92

М102П

0,90-0,92

11-6. МАГНИТНО-МЯГКИЕ МАТЕРИАЛЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

В телефонии, измерительной технике и радиотехнике часто требуются материалы с постоянной проницаемостью при малых намагничивающих полях, высоким приращением магнитной индукции при одиополяриом намагничивании, с повышенным значением проницаемости и удельного сопротивления, высокой индукцией насыщения. Материалы эти нашли широкое применение для сердечников катушек постоянной индуктивности, дросселей фильтров, широкополосных и импульсных трансформаторов, аппаратуры связи звуковых и высоких частот, магаито-проводов трансформаторов питания, магнитных усилителей, сердечников и полюсных наконечников электромагнитов.

Магнитные свойства некоторых сплавов (пермиивары, изопермы) с постоянной р,г в диапазоне полей до 10* А/м приведены в табл. 11-22.

Большое распространение для изготовления импульсных и широкополосных трансформаторов получили ферриты марок 1500НМ1, ЮООНМЗ. ПООНМИ, ЮООННИ. 350ННИ, ЗООННИ и сплавы типа 79НЗМ и 68 НМ, обладающие высокими значениями проницаемости и приращений индукции при одиополяриом намагничивании, малым отношением BrIBs. Параметры используемых ферритов и сплавов для импульсных трансформаторов приведены соответственно в табл. 11-23, 11-24. На рис. 11-29 приведены петли гистерезиса сплавов 79НЗМ и 68НМ при различных режимах термообработки [11-11].

Особые требования предъявляются к материалам для реле. Здесь необходимо иметь высокую индукцию насыщения для надежного срабатывания; низкую Вт, а следовательно, и Яс для надежного отпускания; высокое удельное сопротивление для



§ 11-6]

Магнитно-мягкие материалы специального назначения

Таблица 11-22

Магнитные свойства холоднокатаной ленты сплавов с низкой остаточной индукцией и постоянством магнитной проницаемости, гост 10160-75

=1 g

Марка

Толщина,

/ нач

кл. I

кл. И

&

о оо

47НК 47НКХ 64Н 40НКМ

0,01-0,1 0,02-0,1 0,01-0,1 0,01-0,1

900 1500 2000 1800

1100

2200

1,15 1,2 1,2 1.2

0,05 0,05 0,07 0,07

0,06 0,03 0,06

Таблица 11-23

ЭлеЕтромагиитиые параметры ферритов для импульсных трансформаторов

Марка феррита

Ъ% life

silii

iiij

1500НМ1

1700

±20

юоонмз

1400

±15

1100НМИ

1100

±15

1000ННИ

lOOO

0-b-f30

350ННИ

-Ь30-=-45

зоонни

±30

300ННИ1

Рекомендуемый режим работы

80 80 80 64 80 80-240

0,1 0,1 0,1

1,0 1,0 1.0 0,1 0,1 0.1

Таблица 11-24

Магнитные параметры холоднокатаной ленты сплавов с высокой магнитной проницаемостью при однополярном намагничивании, ГОСТ 10160-75

Марка сплава

то к

Относительная

импульсная проницаемость

< &

S g-J-н н 1

при 20 А/м

80 А/м

79НЗМ

5000

0,45

7000

0,30

8000

0,25

68НМ

6000

0,20

Таблица II-2i

Магнитные параметры холоднокатаной левты сплава 50НХС, ГОСТ 10160-75

Класс

Толщина, мм

/нач

гтах

с А/м

0,005

1000-

8 000

1,00

0,01

1300

10 000

1.00

0,02

1500

15 000

1.00

0,05-0,08

2000

20 000

1,00

0,1-0,15

2500

25 000

1,00

0,2-0,25

3000

28000

1,00

0,35-0,5

3200

SO ООО

1,00

0,8-1

3000

20 000

1,00

0,02-0,05 0,1-0,25 0,35-0,5

3000 3100 3500

25 000 28 000 35 000

12 10

1,00 1,00 1,00

Таблица 1ь:

Магнитные свойства холоднокатаных сплавов с высокой индукцией технического насыщения.

ГОСТ 10160-75

Толщина или диаметр, мм

Индукция, Тл, прн напряженности поля, А/м

Удельные потери, Вт/кг

Марка сплава

Вид продукции

Класс

2500

15 000

ю сГ

<

27КХ

Листы и ленты

0,35

1,8 1,8

2,15 2,15 2,15

80 ПО

Прутки и поковки

75-100

1,75

2,05

0,1 0,2

2,2 2,2

140 120

6500 5500

49К2ФА

Ленты и листы

0,05

0,1 0,15-0,2 0,25-0,7

1,8 1,8 1,85 1,85

2,1 2,2 2,2 2,2

25 35 39

30 45 55

40 80 48 48

49КФ

Прутки и поковки

10-80 10-80

1,9 2,0

2,1 2,2

160 160

49К2Ф

Ленты и листь

0,2 0,2

2,25 2,25

160 160

700 прн 0,8 A/M



снижения времени срабатывания. Хотя совместить все требования в одном материале трудно, широкое распространение здесь нашли сплавы типа 50НХС. Магнитные свойства сплава иа этой основе приведены в табл. 11-25 (ГОСТ 10160-75).

0,6 0,3

Рис. 11-29. Пегли гистерезиса сплавов марок 78НЗМ(/) и 68НМ(2) прн различных режимах термообработки.

- быстрое охлаждение;--- - медлен-

ное охлаждение.

Рис. 11-30. Усредненная термомагнитная характеристика сплава марки 32НХЮ.

1.5 1,0

О >

т ооо 1200 то zooo а/м

7s 50 25 о

Рис. П-31. Усредненные зависимости индукции и коэффициента магнитострикции от напряженности магнитного поля сплава марки 50КФ.

При построении магнитных систем микрофонов, магнитоэлектрических приборов, осщ1ллографов и т. п., используются материалы, называемые пермендюром. Индукция насыщения этого материала составляет 2,4 Тл. Отличительной особенностью пер-мендюра является то, что уже в полях 500- 1000 А/м индукция в нем значительно превосходит индукцию всех других материалов (см. рис. 11-5). Мапштные свойства материалов с высокой индукцией насыщения ре-

гламентируются ГОСТ 10160-75 (табл. 11-26).

В некоторых случаях требуются термозависимые магнитные материалы. Например, при изменении температуры изменяется- индукция постоянных магнитов в измерительных приборах, счетчиках. В результате неиз- бежиы искажения показаний этих приборов. Для компенсации температурной погрешности в этих случаях постоянный магнит шунтируется термомагиитиым сплавом. Хорошими термомагнитными свойствами обладают сплавы ршкеля с медью (30-40% Си, остальное - никель), называемые кальмал-лоями. Характерной особенностью для тер-момагиитиых сплавов является линейная зависимость индукции от температуры. На рис. 11-30 представлена усредненная зависимость (В-р,оЯ) сплава 32НХЮ (ТУ14-1-331-72 [11-12]) от температуры при напряженности постоянного магнитного поля 6000-16 ООО А/м.

Для получения мощных механических колебаний звуковой и ультразвуковой частоты используются магнитострикциоииые материалы. На их основе строятся магиито-стрикционные генераторы, элементы ультразвуковой аппаратуры в гидроакустике, линии задержки, приборы для определения глубины моря (эхолот), механические дробилки и др. Основным магнитным материалом здесь является сплав железа с 14% алюминия, никель и сплав иа основе Fe-Со (50% Со). Марки магнитострикциоииых сплавов НП-2-Т, 50КФ, 14НЮ регламентируются техническими условиями [11-12]. На рис. 11-31 представлены усредненные зави- симости индукции и коэффициента магнитострикции Яв от напряженности магнитного поля сплава 50КФ.

П-7. МАГНИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Магнитио-твердые материалы после на- J магничиваиия должны создавать внешние постоянные поля, по возможности иечувст- .. вительиые к различным возмущающим факторам. Необходимыми условиями здесь являются высокое значение остаточной индукции, коэрцитивной силы, малая проницаемость возврата и большой коэффициент выпуклости. Одним из основных оценочных критериев качества МТМ является энергетическое произведение (ВЩтах, зависящее как от Вт и Яс, так и от характера кривой размагничивания, оцениваемого коэффициентом выпуклости Р

ВгНо

В существующих технических МТМ этот коэффициент находится в пределад 0,25- 0,75. Поведение материала в динамическом режиме работы характеризует относительная проницаемость возврата, определяемая как тангенс угла наклона к оси Я прямой.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 [ 113 ] 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171