ты типа КН и КМ имеют металлические корпуса (чугунный - Ч или алюминиевый- А) и фарфоровые изоляторы. Окон-цевание кабелей до 10 кВ может также выполняться эпоксидными муфтами типа КНЭ, у которых корпус и изоляторы отливаются из эпоксидного компаунда. Эпоксидные муфты легче металлических и монтаж их значительно проще.

По месту монтажа, т не менее, /00

По месту монтажа, нонеменее. 120

Рис. 14-16. Концевые заделкн типа ПКВ для кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение 6 (а) и 10 кВ (б).

/ - кабельный наконечник; 2 - подмотка m са-москленвающейся леиты; 3 - конусная подмотка; i-провод заземления; 5 - металлический экран; 6 - экран из полупроводящего материала.

Рис. 14-17. Концевые заделки типа ПКВэ для кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжения б (а) и 10 кВ (б).

i - кабельный наконечник; 2 - подмотка из са- осклеивающихся лент; 3 - эпоксидный корпус; - провод заземления; 5 - конусная подмотка.

Окоицевание кабелей с бумажной пропитанной изоляцией на напряжения 20 и 35 кВ производится муфтами типа КНО и КНОк (с температзфным компенсатором). В некоторых случаях можно для этих целей применять более легкие и простые в монтаже эпоксидные муфты типа КНЭО.

Рис. 14-18. Эпоксидная муфта типа КВЭп для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией внутри помещения.

1 - эпоксидный корпус; 2 - гильза медная; 3 - изолирующая подмотка; 4 - герметизирующая подмотка; 5 - эпоксидный компаунд 6 - выводные концы (кабель марки ВВ).

Вариант

fZomS. Ф13±Р,3

Рис. 14-19.- Трехфазная концевая муфта наружной установки типа КНЧ для кабелей на напряжение 6 и 10 кВ.

1 - металлический корпус; 2 - фарфоровый изолятор; 3 - заземляющий провод.

Для оконцевания кабелей с пластмассовой изоляцией на 1-35 кВ наиболее перспективными являются муфты типа ПКНэл и ПКНО с изоляцией из эластомеров (рис. 14-21).

Для оконцевания маслонаполиенных кабелей на ПО кВ и выше применяются три типа муфт: концевые муфтьг открытого типа для работьг внутри помещения и в на-

Рис: 14-20. Трехфазная мачтовая муфта типа КМА для трёхжильных кабелей на напряжение 6 и 10 кВ.

1 - металлический корпус; 2 - фарфоровый изолятор; 3 - заземляющий провод.

ружных установках и концевые муфты закрытого типа для ввода в аппараты высокого напряжения - трансформаторы, реакторы, распределительные устройства и т. п.

Муфты открытого типа (рис. 14-22) отличаются только устройством внешнего изолятора. Наиболее распространениьши муфтами закрытого типа являются кабельные вводы в трансформатор (рис. 14-23). Их конструкция существенно отличается от концевых муфт открытого типа, так как размещение кабельной муфты в среде масла позволяет cjTnecTBeHHO уменьшить ее размеры.

Внутренняя изоляция концевых муфт кабелей на ПО кВ и выше содержит экраны, позволяющие регулировать напряженность электрического поля внутри муфты. Регулирование поля в муфтах на напряжение 220 кВ и выше обьгчно осуществляется с помощью конденсаторных обкладок или конденсаторных элементов.

Для поддержания определенного давления в кабельных линиях низкого давления применяются баки давления (рис. 14-24) марок БД-6-0,25 и БД-7-0,25. Эти же баки используются для поддержания избыточного давления в кабелях и стопорных муфтах во время их изготовления, транспортировки, хранения и монтажа. Давление масла в кабелях при подключении к линии баков поддерживается в определенных пределах за счет батареи сильфонных элементов с избыточным давлением азота в них 2,5-10 Па (0,25 кгс/см), расположенных внутри кожуха бака. Избыточное давление масла в баках, готовых к использо-29а-288

ванию, составляет 20-10-30.10 Па (2,0- 3,0 кгс/см). Отдача масла баками при изменении избыточного давления от 30-10 до 2,5-10 Па (3,0-0,25 кгс/см) при температуре 20° С составляет 50 л для бака

Рис. 14-21. Концевая эластомерная муфта наружной установки типа ПКНО для кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение 35 кВ.

1 - наконечник; 2 - подмотка из самосклеивающейся ленты; 3 - юбка; 4 - кабель; 5 - выравнивающий конус; 6 - провод заземления.

Рис. 14-22. Концевая муфта маслонаполненного кабеля низкого давления на напряжение 220 КВ.

1 - верхний экран; 2 - токовыводное устройство; 3 - крыщка муфты; 4 - жила кабеля; 5 - изолятор; 6 - съемное соединение: 7 - концевая кабельная заделка (конденсаторная подмотка); 8 - опорная плита; 9 - металлическая труба хвостовика; 10 - выравнивающий конус; 11 - сильфои-ный вентиль; 12 - переходный патрубок; 73 - пайка; 14 - изоляция кабеля.

марки БД-6-0,25 и 30 л для бака марки БД-7-0,25. Количество баков, небходимое для подпитки кабельной линии, а также места размещения пунктов подпитки определяются с учетом режимов работы кабельных линий, условий прокладки и про-

�9999999974144

49999992993329

филя трассы. PaccтoяIиe между подпитывающими пунктами Для маслонаполненных кабелей низкого давления обычно лежит в пределах от 1 до 2 км.

Рис. 14-23. Однофазный трансформато1э со встроенным кабельным вводом.

1 - трансформатор; 2 - кабель; 3 - концевая муфта; 4 - промежуточная камера.

Рис. 14-24. Схема устройства бака давления (бак БД-6-0,25).

1 - корпус; 2 - батарея Р сильфонных элементов; 3 - масло.

Для поддержания давления в маслонаполненных кабелях высокого давления применяется автоматическая подпитывающая насосная установка (рис. 14-25). Основными частями установки являются: бак для хранения масла под вакуумом, масляный насос, подающий масло из бака в линию, если давление падает ниже 1,4 МПа, перепускной вентиль, автоматически пропускающий масло из линии в бак при повышении давления свыше 1,6 МПа. Основные узлы в установке дублированы для обеспечения ее надежной работы.

Для обеспечения работы линии длиной 3 км достаточно установки с емкостью бака около 4000 л.

Рис. 14-25. Принципиальная схема подпитывающей установки.

/ - бак для хранеию; масла под вакуумом; 2 - вакуумный насос; 3 - маслоотделительный бачок; 4 -баллон с азотом; 5 - редуктор; 6а -вентиль для взятия пробы масла из линии; 66 - вентиль для взятия пробы масла из подпитывающей установки; 7а и 7б - масляные насосы высокого давления; 8а и 86 - обратные клапаны; 9а и 96 - перепускные клапаны; 10 - манометр, контролирующий давление масла в линии; .11 - трубопровод кабельной лиини.

14-7. КОНТРОЛЬНЫЕ КАБЕЛИ И КАБЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

Контрольные кабели применяются для подведения маломощных низковольтных управляющих сигналов к разнообразным техническим устройствам и съема информации о характере протекающих в них процессах, В настоящее время контрольные кабели выпускаются преимущественно с резиновой и пластмассовой изоляцией. В соответствии с ГОСТ 1508-71 онн предназначены для неподвижного присоединения к электрическим приборам, аппаратам, сборкам зажимов электрических распределительных устройств номинальным переменным напряжением до 660 В частотой до 100 Гц или постоянным до 1000 В.

Токопроводящие жилы контрольных кабелей изготавливаются из медной (М) или алюминиевой (А) проволоки. Установлены следующие размерные ряды для сечений токопроводящнх жил (мм): медных - 0,75; 1,0; 1,5; 2,5; 4; 6; алюминиевых - 2,5; 4; 6; 10.

Изоляция изготавливается из кабельной пропитанной бумаги (в ограниченном масштабе), резины (Р), поливинилхлоридного пластиката (В), полиэтилена низкой плотности (П), самозатухающего полиэтилена (Пс), вулканизованного полиэтилена, фторопласта.

Изолированные жилы скручиваются в сердечник, который может состоять из следующего числа изолированных жил: 4, 5, 7, 10, 14, 19, 37, 52, 61. Поверх сердечника накладывается обмотка лентами из бумаги или синтетических пленок для обеспечения механической устойчивости и облегчения наложения оболочки из пластмасс или ре-