Стандарты всех категорий на продукцию согласно ГОСТ 1.0-68 подразделяются на виды:

стандарты технических условий (общих технических условий);

стандарты общих технических требований (технических требований);

стандарты параметров и (или) размеров;

стандарты- типов, основных параметров и (или) размеров;

стандарты конструкций и размеров;

стандарты марок;

стандарты сортамента;

стандарты правил приемки;

стандарты методов контроля (испытаний, анализа, измерений);

стандарты правил маркировки, упаковки, транспортирования и хранения;

стандарты правил эксплуатации и ремонта;

стандарты типовых технологических процессов.

В стандартах любых видов, если это вызвано спецификой продукции, должны быть отражены требования безопасности труда.

В стандартах допускается предусматривать данные, свойственные стандартам нескольких видов, например стандартов правил приемки и методов контроля, стандарта технических требований, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.

Унификация электротехнических изделий

Электротехнические изделия; как известно, применяются во всех отраслях народного хозяйства, они должны удовлетворять особенностям каждой из этих отраслей техники - отсюда и колоссальная номенклатура различных видов этих изделий.

При многообразной номенклатуре изделий электротехнической промышленности и большом количестве исполнений особое значение имеют проводимые в отрасли работы по унификации, являющейся наиболее эффективным средством осуществления стандартизации, сокращения номенклатуры выпускаемых изделий, необходимой предпосылкой для организации специализированных производств.

Под унификацией понимают рациональное сокращение числа типов, видов и размеров изделий одинакового функционального назначения, а также узлов и деталей, входящих в них, создание комплексов ограниченного числа взаимозаменяемых узлов и деталей, с тем чтобы из них ва основе базовой модели или самостоятельно, путем различных сочетаний, можно было собрать требуемые машины, механизмы, аппараты, приборы и различные устройства с добавлением некоторого ограниченного количества специальных (оригинальных) узлов и деталей.

Одним из основных этапов работ по унификации является выбор объектов уни-

фикации и разработка заданий по установлению уровня унификации основного и вспомогательного производства в пределах предприятия (объединения) подотрасли илн отрасли в целом.

Унификация машин, аппаратов, приборов, устройств и т. д. одинакового функционального назначения основана на применении одной базовой модели для построения ряда однотипных изделий с различными основными параметрами.

Выбор объектов унификации электротехнических изделий базируется на анализе основных параметров, которым они должны соответствовать, выявлении общих нз них и на разработке единых серий электротехнического оборудования (электрических машин, трансформаторов, электрических аппаратов) с характеристиками, удовлетворяющими требованиям как можно большего числа отраслей народного хозяйства. На базе основного исполнения единых серий разрабатываются специализированные исполнения, например для химической промышленности, для работы в тропических условиях и т. д. При этом одновременно проводится максимальная унификация узлов сборочных единиц и деталей, применяемых в единых сериях.

Работы по унификации позволяют сократить срок и затраты на новые разработки, сократить цикл производства, повысить технологический уровень производства, сократить номенклатуру технологической оснастки и мерительного инструмента.

Унификация параметров, размеров, конструкций, широко применяемая при проектировании принятых в отрасли серий наиболее массовых видов изделий, позволяет из ограниченного числа унифицированных взаимозаменяемых сборочных единиц и деталей-создавать большое количество исполнений. Примером применения такого вида унификации могут служить серии А2 и А02 асинхронных двигателей мощностью от 0,6 до 100 кВт по ГОСТ 13859-68 и заменяющая их серия 4А по ГОСТ 19523-74. Так, в серии А2 и А02 предусмотрено 72 тысячи типоисполнений двигателей, изготовляемых в девяти габаритах, с использованием 64 станин, 40 подшипниковых щитов, 42 исполнений валов, 26-роторов, 79-пакетов ротора и столько же статора, 29- листов статора и 60-листов ротора.

Примером размерной унификации может служить унификация и на ее основе стандартизация основных установочно-при-соединительных размеров электрических машин; форм исполнений и их условных обозначений, высот осей вращения, концов электрических валов и присоединяемых к ним неэлектрических машин, конструкций и размеров мест крепления, допусков на усгановочно-присоединительные размеры (ГОСТ 12126-71, ГОСТ 18709-73 и др.).

В результате этой работы резко снижено количество типоразмеров элементов конструкций электрических машин и соответственно применяемой при нх изготовлении

технологической оснастки? повышена их взаимозаменяемость, качество и надежность изделий, а также конкурентоспособность на внешнем рынке.

Применение метода унификации позволяет:

значительно уменьшить объем конструкторских работ и сроки проектирования;

снизить стоимость и сократить сроки освоения производства новых изделий;

повысить уровень механизации и автоматизации производственных процессов, снизить трудоемкость и повысить производительность труда путем организации специализированных производств;

обеспечить большую гибкость и мобильность производства при переходе на выпуск новых изделий;

повысить качество выпускаемой продукции, надежность и долговечность путем тщательной отработки унифицированных конструкций изделий и технологии их изготовления;

облегчить эксплуатацию, обслуживание и ремонт.

Оценку уровня унификации изделий производят по количеству, массе и трудоемкости унифицированных деталей, отнесенных к общим количеству деталей, массе и трудоемкости изделия в целом.

1. Коэффициент унификации по количеству деталей

где ХУД - количество унифицированных деталей в изделии; ЕД -общее количество деталей в изделии.

2. Коэффициент унификации по массе деталей

/Су,м = УМ/Ш,

где ЕУМ - масса унифицированных деталей; 2M - общая масса изделия.

3. Коэффициент унификации по трудоемкости

/Су.т = 2УТ/ХТ,

где ПУТ - трудоемкость изготовления унифицированных деталей; - общая трудоемкость изготовления изделия.

Под термином унифицированные детали в данном случае подразумевается сумма стандартизованных, заимствованных и покупных деталей.

Существенный недостаток каждой из приведенных формул - односторонняя ха-)актеристика степени унификации изделия. Золее полную характеристику степени унификации изделия можно получить с помощью комплексного показателя, отражающего характерные стороны унификации изделия. Такой комплексный коэффициент степени унификации можно представить в следующем виде:

ПУМ-Су + ХУТ-Н Ш-С + 2Т-к

к = -

где Су, - средняя стоимость единицы массы унифицированных деталей в изделии; 15-288

См - средняя стоимость единицы общей массы изделия; h - средняя стоимость одного иормо-часа.

Таким образом, К - отношение части производственных затрат на изготовление унифицированных деталей к производственным затратам на изготовление всего изделия.

По состоянию на 1978 г. в электротехнической промышленности действует более 100 государственных стандартов на параметрические ряды и, кроме того, значительное число отраслевых стандартов, решающих задачи унификации.

В процессе стандартизации электротехнических изделий одновременно решаются вопросы унификации параметров, маркораз-меров и др. Так, введение ГОСТ 5008-60 Кабели дальней связи низкочастотные позволило снизить количество маркоразмеров с 1381 до 292, а при пересмотре его в 1975 г. была проведена дальнейшая унификация маркоразмеров.

В электротехнической промышленности определены группы и виды изделий, которые в наибольшей степени обеспечивают эффективность унификации изделий.

Большое значение имеет унификация материалов, комплектующих изделий. Известно, что многообразие материалов осложняет организацию производства, снижает серийность, увеличивает себестоимость. Поэтому одновременно со стандартизацией и унификацией готовых изделий проводится также и сокращение типоразмеров применяемых материалов и конструктивных элементов.

Аттестация качества электротехнических изделий

В комплексе мер по повышению качества продущии аттестация стала одним из постоянно действующих факторов. с В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976- 1980 годы в продолжение и развитие этой задачи указано: Повысить удельный вес продукции высшей категории качества в общем объеме ее выпуска .

Опыт проведения в Советском Союзе государственной аттестации качества промышленной продукции подтвердил эффективность этой меры, направленной на дальнейшее расширение производства промышленной продукции наиболее высокого качества.

С 1966 г. в электротехнической промышленности проводится работа по аттестации качества электротехнических изделий, а с 1967 г.- по присвоению государственного Знака качества. В числе первых в СССР государственный Знак качества был присвоен в 1967 г. четырем исполнениям асинхронных электродвигателей Московского электромеханического завода имени Владимира Ильича.

При организации аттестации электротехнических изделий Министерство

электротехнической промышленности руководствуется Основными положениями о порядке аттестации продукции машиностроения и других отраслей промышленности , утвержденными Госстандартом СССР, ГКНТ и Госпланом СССР 17 июня 1974 г., Общими методическими указаниями. Порядок аттестации промышленной продукции (ОМУ28-74) и Методическими указаниями. Порядок аттестации продукции машиностроения (МУ28-74), утвержденными Госстандартом СССР.

На основе указанной документации Мнн-электротехпромом утверждена и согласована с Госстандартом СССР Инструкция о порядке аттестации продукции предприятий Министерства электротехнической промышленности (РТС 16.690.050-74). Кроме того, в Минэлектротехпроме действуют четыре основополагающих отраслевых документа, устанавливающих номенклатуру показателей, качества продукции, общих для всей электротехнической продукции. В них сформулированы требования, которыми должны руководствоваться при разработке подот-раслевых нормативно-технических документов, которыми регламентируются дополнительные нормы и требования по оценке качества продукции при ее аттестации, связанные со спецификой конкретных электротехнических изделий (таких подотраслевых нормативно-технических документов в отрасли насчитывается более 100).

Этими документами установлено, что аттестация электротехнических изделий предусматривает проведение комплекса организационно-технических и экономических мероприятий, направленных на своевременное внедрение в производство научно-технических достижений и планомерное повышение качества выпускаемой продукции.

Основными задачами аттестации являются:

увеличение объемов производства продукции, соответствующей лучшим отечественным н мировым достижениям или превосходящей их, для полного удовлетворения потребностей народного хозяйства и населения страны;

расширение производства прогрессивных конкурентоспособных машин, оборудования и приборов;

ускорение модернизации или снятие с производства устаревшей продукции.

Аттестация продукции является основой для:

планирования объемов производства продукции по категориям качества;

повышения технического уровня и качества продукции;

оценки деятельности предприятия, объединения, отрасли в повышении технического уровня и качества продукции;

стимулирования преимущественного производства продукции с государственным Знаком качества.

Аттестации подлежит вся продукция, определяющая профиль министерства и ве-

домства, и другая продукция, постоянно, выпускаемая подведомственными всесоюзными промышленными объединениями, производственными объединениями, предприятиями и организациями.

Аттестации подвергаются также уникальные изделия, имеющие важное значение в народном хозяйстве, например турбогенераторы, гидрогенераторы, синхронные компенсаторы и др.

Важное значение имеет аттестация комплектующих изделий и сборочных единиц, существенно влияющих на качество конечной продукции и поставляемых предприятиями-смежниками, она должна предшествовать, как правило, аттестации конечной про-дущии.

Аттестация продукции, выпускаемой производственными объединениями, предприятиями и организациями, проводится государственными аттестационными комиссиями по трем категориям качества: высшей, первой и второй.

Продукция высшей категории качества должна по технико-экономическим показателям соответствовать лучшим отечественным и мировым достижениям илн превосходить их, быть конкурентоспособной на внешнем рынке, иметь повышенные стабиль-ные показатели качества, соответствовать стандартам (техническим условиям), учитывающим требования международных стандартов, обеспечивать экономическую эффективность и удовлетворять потребности народного хозяйства и населения страны. К продукции высшей категории качества относится продущия, на которую Госстандартом СССР зарегистрировано решение Государственной аттестационной комиссии и выдано свидетельство о присвоении продукции государственного Знака качества. Вся продукция высшей категории качества должна выпускаться в полном объеме плана производства и обозначаться государственным Знаком качества в соответствии с ГОСТ 1.9-67.

Продукция первой категории качества по технико-экономическим показателям должна соответствовать современным требованиям стандартов (технических условий) и удовлетворять потребности народного хозяйства и населения страны.

Ко второй категории качества относится продукция, которая по технико-экономическим показателям не соответствует современным требованиям народного хозяйства и населения страны, морально устарела и подлежит модернизации или снятию с производства.

Срок снятия этой продукции с производства или модернизации устанавливает министерство-изготовитель продукции по согласованию с министерством-заказчиком продукции и Госпланом СССР.

Срок действия стандартов на продукцию второй категории качества в соответствии с утвержденным сроком снятия ее с производства устанавливает организация, утвердившая эти стандарты по представлению