Меню
Главная
Прикосновение космоса
Человек в космосе
Познаем вселенную
Космонавт
Из авиации в ракеты
Луноход
Первые полеты в космос
Баллистические ракеты
Тепло в космосе
Аэродром
Полёт человека
Ракеты
Кандидаты наса
Космическое будущее
Разработка двигателей
Сатурн-аполлон
Год вне земли
Старт
Подготовки космонавтов
Первые полеты в космос
Психология
Оборудование
Модель ракеты
|
Космонавтика Экранирование высокочастотных катушек Способы крепления навесных деталей Для печатного монтажа установлены три способа механического крепления навесных деталей с осевыми проволочными выводами (рис. 14.6). 1. Крепление за выводы со свободно подвешенным или лежащим корпусом (полностью нагруженные выводы). Выводы пропускаются в пистонированные монтажные отверстия и подгибаются под платой (по длине вывода не менее 0,6 мм). 2. Крепление за выводы с дополнительным упругим креплением корпуса путем приклеивания или применения упругих механических держателей. Клвй СкоД -сг- Рис. 14.6. Способы установки деталей на печатных платах. 3. Крепление корпуса путем частичной или полной заливки жесткими компаундами или путем применения механического крепежа, исключающего перемещение корпуса относительно платы (разгруженные выводы). Основным условием выбора того или иного способа является отсутствие резонанса системы элемент - печатная плата в заданном диапазоне частот. При этом необходимо обеспечить выполнение требований пайки групповыми методами (погружением или волной ) и исключить воздействие припоя на эти элементы. Навесные детали, имеющие два вывода, рекомендуется располагать так, чтобы условная ось, проходящая через точки крепления элементов, была параллельна основному направлению наибольших перегрузок, действующих на изделие. В каждом отверстии допускается размещать только один вывод навесного элемента. Печатные элементы (особенно резисторы и конденсаторы) в настоящее время практически не применяются. 14.5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТИПЫ ПЕЧАТНЫХ УЗЛОВ Гибкий печатный монтаж Гибкий печатный монтаж [8] применяется в узлах ЭВМ, системах обработки данных, радио-, телефонной и телевизионной аппаратуре, различных малогабаритных устройствах и др. Для гибкого печатного монтажа используются эластичные материалы типа полиэфирных пленок, покрытых медной фольгой, которые выпускаются в виде рулонов, позволяющих производить их непрерывную обработку. Наряду с пленками, фольгированными медью, выпускаются также пленки без покрытия с нанесенным на них клеящим составом, которые могут использоваться для изоляции пленок, прошедших процесс травления. Печатный монтаж изолируют такими пленками с двух сторон. Этим достигается двусторонняя изоляция гибкого монтажа, повышенная стойкость на изгиб, нечувствительность к механическим воздействиям, защита от коррозии, загрязнения и влаги. Гибкий печатный монтаж может быть выполнен в виде кабельного жгута, скомбинированного с жесткой печатной платой, в виде самостоятельно свертывающихся кабеЛьных жгутов (шлейфов) и др. Преимущества гибкого печатного монтажа, заключающиеся в высокой степени автоматизации их производства, позволяют в ряде случаев заменить жесткие печатные платы. Гибкие печатные платы (кабели) из систем плоских (в основном параллельных) проводников по сравнению с обычными печатными платами и объемными кабелями позволяют значительно уменьшить вес схем (на 85%), их объем и размеры; увеличить ток при прежнем сечении проводника (по сравнению с объемными кабелями); повысить точность компоновки; увеличить надежность соединений в эксплуатации; сократить расход меди. Наиболее распространенные способы изготовления печатных плат следующие: - вытравливание проводниковой схемы на фольгированном гибком основании; - осаждение химическим путем металлического покрытия непосредственно на гибкое изолирующее основание; - штамповка проводниковой схемы для гибкого изоляционного основания. Многослойный печатный монтаж Многослойный печатный монтаж [9] является дальнейшим развитием техники печатного монтажа, применение которого эффективно решает проблему коммутации при создании современ-f Самым главным техническим препятствием изготовления много- слойных печатных плат является трудность выполнения электрических соединений между отдельными слоями. Существует четыре основных способа выполнения таких соединений: металлизация сквозных отверстий, метод выступающих выводов, послойное наращивание, попарное йрессование. Наиболее технологичны два последних способа. Ряд примеров конструкции таких многослойных соединений дан в гл. 18. 14.6. МАРКИРОВКА И УПРОЩЕННОЕ ОФОРМЛЕНИЕ j ЧЕРТЕЖЕЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Для облегчения эксплуатации печатных узлов выполняется маркировка с двух сторон печатной платы специальной краской БМ, ЧМ, СМ, КМ по СТУ № .36-13-131-65. На неиспользуемые участки 504 платы наносятся пли вытравливаются соответствующие обозначения (рис. 14.7). Обозначение номера платы дается со стороны навесных элементов. Рис. 14.7. Маркировка печатных плат. Кроме использования плоских моделей (аппликаций), при компоновке печатных плат рекомендуются упрощенные начертания чертежей. На рис. 14.8 показан пример обычного начертания для элект- Рис. 14.8. Обычное (а) и упрощенные начертания печатных плат: для ЭХ методов (б) и для X и К методов (в). рохимических методов и его упрощенное изображение, при котором обязательно объединять контактные площадки, разделенные одним шагом координатной сетки. Для методов X и К рекомендуется ч<разделительный способ прокладки только зазоров. |