От 160 до 230 г!л сернокислой меди, от 60 до 78 г/л кислоты серной концентрированной. Раствор используется при нормальной температуре, рекомендуется перемешивание электролита. Плотность тока от 2 до 6 а/дм.

189. Блестящее меднение

200 г/л сернокислой меди,

50 г/л кислоты серной концентрированной,

0,04 г/л тиомочевины,

0,8 г/л мелассы (или 0,4 г/л тиомочевины).

Рабочая температура не более 20° С, перемешивание не нужно. Плотность тока не более 7 а/дм.

190. Быстрое меднение

250 г/л сернокислой меди,

20 г/л кислоты серной концентрированной,

2 г/л хромового ангидрида.

Рабочая температура от 18 до 25° С, рекомендуется перемешивание. Плотность тока 5 а/дм.

191. Цианистое меднение

45 г/л цианистой меди, 55 г/л цианистого натрия, 15 г/л углекислого натрия,

3 г/л гидроокиси натрия.

Рабочая температура от 40 до SOС, плотность тока от 1,5 до 2 а/дм, рН= 10,512.

192. Цианистое блестящее меднение

120 г/л цианистой меди, 175 г/л цианистого калия, 60 г/л углекислого калия, 10 г/л роданида калия, 41,5 г/л гидроокиси калия.

Рабочая температура от 70 до 85° С, плотность тока от 3 но 6 а/дм.

193. Цианистое меднение гладких поверхностей

26 г/л цианистой меди, 35 г/л цианистого натрия, 30 г/л углекислого натрия,

45 г/л сегнетовой соли (виннокислый натрий-калий). Рабочая температура от 55 до 70° С, плотность тока от 2 10 6 а/дм.

194. Пирофосфатное меднение

Из щелочных электролитов этот имеет наибольшее значение. Эн имеет следующий состав;

30 г/л пирофосфата натрия (свободный Na4P207), 30 г/л меди (в виде сернокислой меди).

Так как приготовление этого раствора сложно, опишем процесс фиготовления для лабораторных нужд 10 л электролита. В ванне новодуровая, стеклянная, стальная с резиновой обкладкой) раство-

рить в 5 л воды 2 360 г кислого пирофосфата натрия. Раствор тщательно перемешать (механической мешалкой или сжатым воздухом), после чего небольшими частями добавлять гидроокись калия в количестве около 1 400 г до достижения значения рН = 8,5 (при растворении электролит сильно нагревается). В другой стеклянной или эмалированной посуде приготовить раствор 1 200 г сернокислой меди в 3,5 л горячей воды. Готовый еще теплый раствор вливается частями при постоянном перемешивании в раствор пирофосфата в ванну. После этого раствор еще 2 ч перемешивается. Полученный раствор в большинстве случаев мутный, поэтому он переливается в рабочую ваину через фильтр из активированного угля. В другом вспомогательном сосуде готовится еще раствор 250 г кислого пирофосфата натрия в 12 л воды, который нейтрализуется с помощью около 200 г гидроокиси калия и через фильтр из активированного угля переливается в рабочую ванну. Этим восполняется нехватка свободного пирофосфата натрия. Небольшим количеством серной кислоты кислотность доводится до рН = 7,2-г-8.

Рабочая температура ванны от 55 до 80° С, плотность тока при перемешивании 1,6 а/дм, без перемешивания - от 0,5 до 1,5 а/дм.

9-4. ХРОМИРОВАНИЕ

Электролитическое нанесение хрома является одним из важнейших и самых распространенных видов гальванических покрытий. Осажденные хромовые покрытия имеют очень хорошие химические и физические свойства. Это прежде всего высокая стойкость к коррозии как при нормальной, так и при повышенной температуре, большая твердость с малым коэффициентом трения, стойкость к механическому износу и высокий коэффициент отражения света.

Хромовые покрытия наносятся на никелевые, медные, латунные или цинковые подложки в качестве антикоррозионного защитного или декоративного слоя. Специальные твердые покрытия повышают стойкость к износу различных стальных и чугунных деталей, а также служат для увеличения размеров (например, деталей, размеры которых вследствие износа выходят за пределы допусков) до требуемой величины.

195. Матовое хромирование

400 г/л хромового ангидрида, 58 г/л гидроокиси натрия,

7,5 г/л соединений хрома (сернокислый хром, сернокислый хром-калий, хромовокислый хром и т. п.), 0,75 г/л серной кислоты.

Рабочая температура ваины от 20 до 30° С, плотность тока от 25 до 50 а/дм, отношение площадей анода и катода 2:1. Осажденные покрытия очень хорошо полируются.

196. Декоративное хромирование

400 г/л хромового ангидрида,

4 г/л серной кислоты концентрированной.

Рабочая температура от 25 до 65° С, плотность тока от 20 до 100 а/дм.

197. Твердое хромироваште 250 г/л хромового ангидрида,

2,5 г!л серной кислоты концентрированной.

Рабочая температура от 25 до 65° С, плотность тока от 20 до -100 ajdx?.

9-5. ЦИНКОВАНИЕ

Одним из самых распространенных способов электрохимической обработки поверхности является цинкование. Цинковые покрытия, которые можно подвергнуть дальнейшей обработке (фосфатирова-нием, хроматированием и т. п.), очень хорошо сопротивляются воздействию атмосферы и воды. Толстые слои (свыше 70 шм) уже не пористы и их можно использовать для поверхностной защиты и в горячей воде. Весь процесс достаточно дешев и прост, что очень выгодно для широкого промышленного использования.

198. Блестящее цинкование

450 г/у! сернокислого цинка, 100 г/л сернокислого натрия,

4,5 г/л кислоты нафталиндисульфоновой с сернокислым алюминием.

Плотность тока от 3 до 8 а/дм, рН = 3,8-4,5.

199. Цинкование

240 г/л сернокислого цинка, 10 г/л глюконата цинка,

15 г/л сернокислого алюминия кристаллического, 5 г/л блескообразующей присадки, содержащей: 3,5 г натриевой соли сульфонированного лигнина, 0,6 г мелассы,

0,5 мл трифторуксусной кислоты. Плотность тока от 0,2 до 10 а/дм, рН = 6.

200. Блестящее цинкование

215 г/л сернокислого цинка, 30 г/л сернокислого натрия, 27,5 г/л сернокислого аммония, 5 г/л хлористого натрия, 10 г/л декстрина.

Плотность тока от 1 до 2 а/дм, рН = 3,5-т-4.

201. Матовое цинкование

250 г/л сернокислого цинка, 30 г/л сернокислого алюминия, 15 г/л хлористого аммония, 30 г/л кислоты борной.

Значение pH=3,5-4,5. Плотность тока без перемешивания от I до 3 а/дм, при перемешивании от 5 до 15 а/дм.

202. Цианистое цинкование (полублестящее)

78 г/л цианистого цинка, 88 г/л цианистого натрия, 117 г/л гидроокиси калия.

Рабочая температура от 15 до 25° С, плотность тока от 2 10 6 а/дм.