203. Фтороборатовое цинкование

Этот электролит пригоден для быстрого, а также непрерывного цинкования стальных и чугунных деталей. 200 г/л фторобората цинка, 54 г/л хлористого аммония, 35 г/л фторобората аммония, 1 г/л экстракта солодкового корня.

Этот электролит особенно пригоден для цинкования в колоколах и барабанах. Рабочая температура от 25 до 35° С, плотность тока от 2,5 до 80 а/дм, рН = 3,5-4-4.

204. Фтороборатовое цинкование 180 г/л фторобората цинка,

30 г/л хлористого аммония, .

25 г/л фторобората аммония,

1 г/л экстракта солодкового корня.

Рабочая температура от 20 до 30° С, плотность тока от 4,3 до 9,7 o/ai2, рН=5-5-5,4,

205. Щелочное блестящее цинкование

При приготовлении этого электролита перед добавлением блес-кообразующей присадки электролит необходимо очистить порошком цинка.

50 г/л цианистого цинка, 30 г/л гидроокиси натрия, 100 г/л цианистого натрия, 4 г/л окиси молибдена, 0,75 г/л ванилина.

Рекомендуется отношение площадей анода и катода, равное 2 : 1. Рабочая температура нормальная, плотность тока от 2,5 до 5 a/dtfi.

206. Щелочное блестящее цинкование

40 г/л цианистого циика, 46 г/л цианистого натрия, 75 г/л гидроокиси натрия, 4 г/л углекислого натрия, 1,3 г/л сернокислого никеля, 9 г/л серноватистого натрия, 3 г/л сернистокислого натрия.

Рабочая температура от 18 до 34° С, плотность тока от 1 до 4 а/дм.

9-6. КАДМИРОВАНИЕ

Защита поверхности кадмированием все еще широко применяется, хотя в последнее время она начинает заменяться более дешевым и доступным цинкованием. По стойкости к атмосферным и химическим факторам между этими металлами нет большой разницы.

207. Цианистое (щелочное) кадмирование

30 г/л окиси кадмия,

120 г/л цианистого натрия,

10 г/л гидроокиси натрия,

2 г!л сернокислого никеля,

1 г/л касторового сульфонированного масла.

Рабочая температура от 18 до 25° С, плотность тока от 1 до 2,5 а1дм.

208. Кислотное кадмирование 17 г/л окиси кадмия,

22,5 г/л кислоты серной концентрированной, 30 г!л сернокислого алюминия, 75 г/л сернокислого натрия,

10 г/л блескообразующих органических присадок (например, различных коллоидов и т. п.).

Рабочая температура от 50 до 60° С, плотность тока от 1 до 2 а 1дм.

209. Пассивирующий раствор

Полученное кадмиевое покрытие в большинстве случаев обрабатывается в оксидирующих ваннах. Их действие на кадмиевый слой, главным образом, пассивирующее. Раствор имеет следующий состав;

100 г/л хромового ангидрида,

2 г/л кислоты серной концентрированной.

Детали с кадмиевым покрытием погружаются в ванну лишь на очень короткое время (от 2 до 6 сек).

Для обработки кадмиевых поверхностей можно также использовать хроматирующий раствор для цинка, однако вид кадмиевых покрытий после травления в такой ванне отличается от цинковых покрытий.

9-7. ЛУЖЕНИЕ

Электролитическое осаждение олова приобретает в промышленности все большее значение и использование. Благодаря выгодным химическим свойствам и стойкости к коррозии оно служит в качестве поверхностной защиты от атмосферных факторов, чаще всего железных и стальных деталей.

210. Щелочное лужение

75 г/л оловяннокислого натрия, 11,5 г/л гидроокиси натрия, 25 г/л уксуснокислого натрия.

Рабочая температура от 65 до 70° С, плотность тока от 2 до 4 а1дм.

211. Щелочное лужение

210 г/л оловяннокислого калия, 22 г/л гидроокиси калия.

Рабочая температура от 75 до 85° С, плотность тока 16 а/дм.

212. Щелочное лужение

40 г/л оловяннокислого калия, 40 г/л гидроокиси калия.

Рабочая температура 90° С, плотность тока 100 а/дм.

213. Щелочное лужение

105 г!л оловяннокислого натрия, 9,5 г/л гидроокиси натрия.

Рабочая температура от 60 до 80° С, плотность тока от 0,6 до 3 а/ал<2.

Чтобы при лужении не возникала грубая поверхность (присутствие двухвалентных ионов), в электролит добавляется небольшое количество окислителя (перекись водорода, перборат натрия).

214. Кислотное лужение

54 г/л сернокислого олова,

100 г/л серной кислоты концентрированной,

25 г/л крезола или фенола,

2,5 г/л клея.

Ванну используют при нормальной температуре. Плотность тока 2,5 а/дм.

215. Кислотное лужение

49,5 г/л сернокислого олова,

80 г/л кислоты серной концентрированной,

90 г/л кислоты сульфокрезоловой,

2 г/л желатины,

1 г/л Р-нафтола.

Рабочая температура ванны не более 30° С, плотность тока 3 а/дм.

216. Фтороборатовое лужение

Этот электролит, содержащий большое количество олова, используется для быстрого нанесения оловянных покрытий при относительно большой плотности тока.

200 г/л фторобората олова,

50 г/л кислоты фтороборатной свободной,

25 г/л кислоты борной,

6 г/л клея,

1 г/л Р-нафтола.

Электролит используется при нормальной температуре или подогретым не выше 40° С. Отношение площадей анодов и катодов должно быть равно 2; 1. Плотность тока от 2,5 до 12,5 а/дм?-.

9-8. СЕРЕБРЕНИЕ

Серебряные покрытия очень часто используются в технике благодаря их высокой коррозионной стойкости, хорошей электропроводности (широкое использование в электротехнике) и другим физическим свойствам (при изготовлении подшипников скольжения, отделке поверхности деталей, приборов, мелких изделий ширпотреба). Стойкость к химическим веществам используется в химической промышленности, где серебряные покрытия создают поверхностную защиту в самых различных аппаратах.

217. Предварительное серебрение

Этот электролит пригоден для осаждения тонкого серебряного покрытия (основы толщиной около 0,05 мкм.) на стали и цветных