металлах перед собственно серебрением в более концентрированных электролитах. Предварительное серебрение, которое длится от 10 до 30 сек, улучшает адгезию верхнего покрытия.

2 г/л цианистого серебра,

70 г/л цианистого натрия,

10 г/л углекислого натрия.

Рабочая температура от 20 до 30° С, плотность тока от I до 2,5 а/дм. Аноды изготавливаются из нержавеющей стали.

218. Предварительное серебрение

При серебрении стали сначала производят серебрение в электролите рецепта 217, а уже затем указываемым электролитом. Для цветных металлов достаточно последнего.

6 г/л цианистого серебра,

70 г/л цианистого натрия,

10 г/л углекислого натрия.

Рабочая температура электролита от 18 до 20° С, плотность тока от 0,5 до 1,5 а/дм-. Аноды изготавливаются из нержавеющей стали. Длительность предварительного серебрения для стали (после серебрения в электролите по рецепту 217) от 30 сек до 2 мин, а для цветных металлов - от 30 до 60 сек.

219. Серебрение для технических и декоративных целей

30 г/л цианистого серебра,

70 г/л цианистого калия,

10 г/л углекислого калия,

0,4 г/л серноватистокислого натрия,

1-2 мл/л аммиака.

Вместо двух последних компонентов можно использовать сероуглерод или серноватистокислый аммоний.

Электролит используют при нормальной температуре, плотность тока от 0,1 до 1,0 а/дм.

220. Серебрение

10 г/л цианистого серебра,

30 г/л цианистого натрия,

10 г/л углекислого натрия,

0,4 г/л серноватистокислого натрия,

I-2 мл/л аммиака.

Осаждение серебряного покрытия с этим электролитом протекает медленно. Он пригоден для нанесения тонких слоев.

221. Быстрое серебрение

Электролит пригоден для осаждения толстых сеербряных покрытий (в несколько миллиметров) в очень короткое время. Используется исключительно в технических целях, а не для декоративной металлизации.

100 г/л цианистого серебра,

100 г/л цианистого калия,

25 г/л углекислого калия,

15 г/л гидроокиси калия,

2 мл/л аммиака,

0,5 г/л сернокислого натрия.

Электролит используется при температуре от 40 до 55° С. Без перемешивания плотность тока от 1 до 6 а/дм, при перемешивании-от 6 до 15 а/дм. Отношение площадей анода и катода от 1 : 1 до 4 : 1.

9-9. ЛАТУНИРОВАНИЕ

Латунирование распространено в технике ораздо меньше, чем меднение, цинкование и т. п. Латунные покрытия используются, главным образом, в качестве антикоррозионных и декоративных покрытий на стальных, цинковых и алюминиевых деталях (их необходимо защищать прозрачными лаками). Кроме того, ими улучшается сцепление резины со сталью. Эти покрытия применяются также в качестве подслоя при декоративном хромировании стали или цинка.

222. Латунирование тонким слоем

20 г/л цианистой меди, 20 г/л цианистого цинка, 40 г/л цианистого натрия, 15 г/л углекислого натрия, 1,5 г/л аммиака.

В электролит добавляется также одна из следующих блескооб-разующих присадок: от 0,001 до 0,01 г/л трехокиси мышьяка, рас-творенно10 в гидроокиси натрия, 0,01 г/л декстрина, растворенного в горячей воде, от 0,3 до 0,5 г/л фенола, растворенного в гидроокиси натрия, от 0,5 до 1,0 г/л крезолсульфоната натрия.

Рабочая температура ванны от 22 до 28° С, плотность тока от 0,1 до 0,8 а/дм, pH=10-ll,5, отношение площадей анода и катода от 2 : 1 до 3 : 2.

223. Быстрое латунирование

40 г/л цианистой меди, 42 г/л цианистого цинка, 80 г/л цианистого натрия, 10 г/л гидроокиси натрия.

Рабочая температура электролита от 45 до 55° С, плотность тока от 0,5 до 6 а/дм, рН= 11,5-7-12,5. Отношение площадей аиода и катода 3:1. .

224. Белое латунирование

Осажденный слой белой латуни содержит от 20 до 30% меди и от 80 до 70% цинка. Он имеет некоторые выгодные механические свойства (большую твердость и стойкость к истиранию).

50 г/л цианистого медь-калия,

60 г/л цианистого цинка,

40 г/л цианистого натрия,

60 г/л гидроокиси натрия,

1 г/л сернистого натрия.

Рабочая температура электролита от 20 до 30° С, плотность тока от 1 до 3 а/дм.

225. Декоративное латунирование (осаждение томпака)

Для- осаждения специальных томпаковых покрытий (сплавов меди с цинком, содержащих более 80% меди), которые применяют-

ся главным образом как декоративное покрытие предметов, служит следующий электролит:

15 г/л цианистого калия,

10 г!л углекислого натрия,

20 г/л кислого сернокислого натрия,

2 г/л хлористого аммония.

Электролит используется при нормальной температуре. Плотность тока от 0,1 до 0,2 а1дм. Отношение плоп1адей анода (из томпака) н катода 2 : 1,

9-10. ЖЕЛЕЗНЕНИЕ

Этот тип гальванических покрытий очень мало распространен. Железные покрытия не годятся ни в качестве антикоррозионных, ни в качестве декоративных, хотя содержат очень чистый металл. Они используются главным образом в полиграфической промышленности для покрытия матриц, а в последнее время также при окончательной обработке деталей машин или при ремонте изношенных инструментов. Кроме того, этим способом можно приготовить особо чистое железо для работ в области физики и химии.

226. Медленное железнение

180 г/л сернокислого железа,

40 г/л сернокислого магния,

27 г/л кислого углекислого натрия.

Электролит используется при нормальной температуре, плотность тока от 0,1 до 0,15 а/дм.

227. Твердое железнение

350 г/л сернокислого железоаммония,

0,25 г/л кислоты серной концентрированной.

Электролит используется при нормальной температуре, плотность тока 2 а/дм.

228. Железнение с мягкими покрытиями

375 г/л хлористого железа, 185 г/л хлористого кальция.

Электролит используется при температуре от 90 до 110° С, плотность тока 30 а/дм, рН=2.

9-11. СУРЬМЛЕНИЕ

Осажденные гальваническим способом сурьмяные покрытия мо-ут быть использованы в качестве антикоррозионной защиты детали только при воздействии сухой атмосферы закрытых помещений. 5 этом случае после полирования они могут заменить декоративное :ромирование. Во влажном воздухе или в наружной атмосфере эти юкрытия покрываются тонкой пленкой окислов.

229. Сурьмление

Осажденное покрытие мелкозернистое, от полублестян(его до лестян№го, хороню полируется.