предмет, предназначенный для нанесения платиновой черни, подвешивается в виде катода против платинового анода в указанном электролите. Процесс ведется при нормальной температуре. Плотность тока 30 ма/дм.

9-16. РОДИРОВАНИЕ

Электролитическое осаждение родия довольно распространено в гальванотехнике, хотя это самый дорогой металл из группы плагины. Родиевые покрытия имеют очень выгодные физические и механические свойства, большую отражающую способность света, твердость, стойкость к истиранию и к атмосферным факторам (по-<рытия не чернеют, а всегда остаются серебристо-белыми и блестя-цими). Непосредственно родиевые покрытия можно осаждать толь-со на никель н серебро, остальные металлы нужно предварительно никелировать или серебрить.

Основой электролитов служат в большинстве случаев растворы :ульфатов или фосфатов родия.

243. Родирование От 2 до 3 г/л родия,

25 г/л кислоты серной концентрированной.

Рабочая температура электролита от 20 до 45° С, плотность тога от 0,5 до 10 а/дм.

244. Родирование 2 г/л родия,

от 10 до 40 мл/л кислоты фосфорной концентрированной. Раствор используется при нормальной температуре. Плотность ока не более 0,2 а/дм, рН=2,8-ьЗ.

-17, ВОЛЬФРАМИРОВАНИЕ

Вольфрамовые покрытия химически очень стойкие, стойкие к оздействию высокой температуры, применяются очень редко, и все аботы, касающиеся электролитического осаждения вольфрама, на-одятся в большинстве случаев в стадии экспериментов.

245. Вольфрамирование

38 г/л вольфрамовокислого натрия, 60 г/л гидроокиси натрия, 60 г/л глюкозы.

Рабочая температура электролита 95° С, плотность тока от 5 D 10 а/дм. Для вольфрамирования используются платиновые йоды.

246. Вольфрамирование

125 г/л трехокиси вольфрама, 330 г/л углекислого натрня.

Рабочая температура электролита 100° С, плотность тока от 5 э 10 а/дм. Значение рН = 13.

247. Вольфрамирование

Кроме осаждения покрытий из водных растворов, вольфрамовый слой можно получить из расплавленных вольфраматов в ванне с платиновыми или вольфрамовыми анодами.-

387о вольфрамовокислого натрия,

32% вольфрамовокислого лития,

30% трехокиси вольфрама.

Ванна используется при температуре около 900° С, плотность тока от 10 до 80 а/дм?-.

9-18. ОСАЖДЕНИЕ ИНДИЯ

Индиевые покрытия применяются прежде всего из-за большой способности диффундировать в другие металлы (медь, бронзу, латунь), благодаря чему образуются сплавные поверхностные слои со значительной твердостью, не темнеющие и хорошо полирующиеся. Эти покрытия пригодны также для антикоррозионной защиты и как средства, используемые при изготовлении подшипников (благодаря отличным смазывающим и фрикционным свойствам).

248. Сульфатный электролит

20 г/л сульфата индия, 10 г/л сульфата натрия.

К раствору обоих сульфатов добавляется концентрированная серная кислота, пока значение рН станет равным 2-2,7. Электролит используется при нормальной температуре. Плотность тока от 1 до 4 а/дм. Аноды изготавливаются сложенными из индия и нержавеющей стали (учитывая растворимость металлического индия).

249. Фтороборатный электролит

257 г/л фторобората индия,

28,2 г/л борной кислоты,

49 г/л фторобората аммония.

Значение рН=1,0. Электролит используется при нормальной температуре. Плотность тока от 5 до 10 а/дм. Используются индиевые, платиновые или графитовые электроды.

250. Цианистый электролит

22,5 г/л хлористого индия, 150 г/л цианистого калия, 35 г/л гидроокиси калия, 35 г/л глюкозы.

Можно использовать как индиевые аноды, так и аноды из нержавеющей стали и графита. Электролит используется при нормальной температуре, плотность тока от 1,5 до 3 а/дм.

9-19. ОСАЖДЕНИЕ ПАЛЛАДИЯ

Техническое использование палладиевых покрытий пока еще недостаточно распространено. Эти покрытия, гладкие, блестящие и стойкие к коррозии.

251. Осаждение палладия

10 г/л хлористого палладий-натрня;

10 г/л азотнокислого натрия, 50 г/л хлористого натрия.

Рабочая температура электролита 50° С, плотность тока 1 а/дм, pH=4-5.

252. Осаждение матового палладия

Более толстые покрытия, которые необходимо дополнительно полировать, осаждаются из следующего электролита: 8 г/л аминонитрида палладия, 100 г/л азотнокислого аммония, 10 г/л азотнокислого натрия.

Рабочая температура равна около 50° С, плотность тока от 0,2 до 1 а/дм-, рН = 7. При меньщем значении рН можно осаждать тонкие и блестящие покрытия, которые длительное время сохраняют свой блестящий вид.

Раздел десятый

УДАЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

В технической практике часто необходимо удалять металлические покрытия с металлизированных деталей и предметов. Самой простой является механическая очистка с помощью полировальных и шлифовальных устройств. Ее выгодно использовать главным образом для ровных поверхностей (листы, полосы, стержни, трубки и т. д.). Для этой цели служат тканевые, войлочные или проволочные диски со шлифовальными пастами. Этим способом можно устранить местные дефекты покрытия, когда не нужно устранять покрытие со всего изделия.

Удаление металлических покрытий химическим путем заключается в погружении деталей в ванну определенного состава. Действие химического раствора можно увеличить подключением источника электрического тока к изделию. В этом случае речь идет об электролитичес;<ом процессе, при котором предмет подвешивается в ванну в качестве анода. Для этого используется как постоянный, так и переменный ток.

В тех рецептах, где количество компонентов указывается в граммах на литр, имеется в виду весовое количество компонента на 1 л готового раствора.

10-t. УДАЛЕНИЕ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ

253. Химическая ванна для стальных изделий

Детали погружаются в концентрированную дымящуюся- азотную кислоту при нормальной температуре.

254. Электролит для стальных изделий

Предмет погружается в водный раствор 540 г/л азотнокислого натрия. Рабочая температура от 90 до 93° С, плотность тока не менее 10 а/дм. Используется постоянный ток при регулярном изменении полярности.