Меню
Главная
Прикосновение космоса
Человек в космосе
Познаем вселенную
Космонавт
Из авиации в ракеты
Луноход
Первые полеты в космос
Баллистические ракеты
Тепло в космосе
Аэродром
Полёт человека
Ракеты
Кандидаты наса
Космическое будущее
Разработка двигателей
Сатурн-аполлон
Год вне земли
Старт
Подготовки космонавтов
Первые полеты в космос
Психология
Оборудование
Модель ракеты
|
Космонавтика Средства очистки металлов 439. Шпаклевка для соединения цветных металлов с мрамором В широкой банке или стакане смешать: 225 г натуральной канифоли, 75 г гидроокиси натрия, 400 мл воды. Смесь довести при постоянном перемешивании до кипения. Полученный раствор перелить в ступу и растереть с 300 г сернокислого кальция до получения однородной массы. Шпаклевку нужно использовать тотчас после изготовления, так как она быстро затвердевает. 440. Шпаклевка для заполнения пор в металлах В ступе смешать и растереть: 300 г окиси цинка, 300 г двуокиси марганца, 150 г кремнекислого кальция, 30 г порошкового графита. К полученной смеси добавить при постоянном перемешивании 200-300 г концентрированного жидкого стекла, после чего растереть ее до получения однородной шпаклевки с нужной вязкостью. 441. Шпаклевка для стеклянных сосудов Стеклянные сосуды с металлическим каркасом (аквариумы) можно шпаклевать массами, приготовленными по следующему рецепту. В ступе размешать: 600 г сернокислого свинца (или свинцовых белил), от 200 до 600 г жидкого стекла. Смесь растирать до получения шпаклевки нужной вязкости. Можно использовать также другой рецепт аналогичной шпаклевки. В ступе смешать: 400 г порошкового графита, 300 г молотого полевого шпата (кремнекислый калий-алюминий), 150 г порошкового углекислого натрия, от 100 до 200 г олифы. - Олифа добавляется при непрерывном перемешивании до получения густой пастообразной массы. 442. Шпаклевка для эмалированных поверхностей В стакане или фарфоровой чашке смешать: 450 г каолина, 120 г мелкого молотого трепела, 80 г буры безводной, 60 г порошкового кремнекислого натрия, 40 г порошкового стекла, 40 г гашеной извести, 100 г казеина, от 100 до 250 мл воды. После тщательного перемешивания образуется, однородная пастообразная масса. Очищенные и обезжиренные детали или сосуды, в которых должны быть закрыты поры и щели в эмалированной поверхности, затираются этой шпаклевкой н оставляются для просушки на 48 ч. 443. Магнезиальная шпаклевка (цемент Сореля) В большом стакане или широкой банке смешать: 15,5 г хлористого магния, 750 мл воды, 250 г жженой магнезии. После тщательного растирания шпаклевку необходимо использовать в течение 1 ч. Эту очень прочную шпаклевку можно наполнять древесными опилками, молотой пробкой или минеральными пигментами (образуется масса, аналогичная ксилолиту). 444. Шпаклевка, стойкая к воде В фарфоровой ступе смешать и тщательно растереть: 350 г порошкового стекла (или мелкого песка), 350 г портландцемента, 300 г концентрированного жидкого стекла. Тщательно перемешанная и растертая масса должна быть совершенно однородной, без комков и кусков. Затвердевшая шпаклевка стойка к воде, а также действию кислот. Она выдерживает температуры до 150° С. 445. Шпаклевка, стойкая к воде В большой фарфоровой чашке расплавить: 500 г серы, 500 г тонко размолотого трепела. После перемешивания шпаклевку можно окрасить различными минеральными пигментами. Шпаклевка используется в горячем виде тотчас после приготовления. 446. Шпаклевка, стойкая к воде В ступе смешать: от 100 до 200 мл воды, 400 г окиси кальция, 400 г портландцемента. Вода добавляется небольшими количествами до получения однородной пасты. Шпаклевку необходимо использовать возможно скорее после ее приготовления. После нанесения она высыхает через 1-2 дня. 447. Шпаклевка, стойкая к воде В фарфоровой чашке на водяной бане расплавить 600 г канифоли, которую предварительно надо размолоть в порошок. В расплавленную смолу частями засыпать 300-600 г мраморного порошка до образования пасты необходимой вязкости. Шпаклевка используется в горячем состоянии. 448. Шпаклевка, стойкая к высокой температуре В ступе смешать: 900 г окисн магния, 100 г окиси циика, от 100 до 200 мл воды. От количества воды зависит вязкость шпаклевки. Шпаклевка твердеет очень медленно и стойка к высоким температурам. 449. Шпаклевка, стойкая к высокой температуре В ступе смешать: 900 г каолина, 100 г буры, от 100 до 200 мл воды. --г Вода добавляется частями до получения однородной шпаклевки нужной вязкости. После высыхания соединения с нанесенной шпаклевкой ее нужно обжечь до красного каления. После затвердевания шпаклевка выдерживает температуру до I 600° С. 450. Быстро затвердевающая шпаклевка Шпаклевка приготавливается смешиванием: 600 г талька или стеатита, 340- г концентрированного жидкого стекла. Шпаклевка растирается в ступе до получения густой пасты. 451. Быстро затвердевающая шпаклевка Приготавливается растиранием следующих компонентов до получения густой пасты: 600 г окиси цинка, 240 г хлористого цинка, 160 мл воды. Полученная шпаклевка затвердевает в течение нескольких минут. 452. Шпаклевка, стойкая к кислотам В фарфоровой испарительной чашке смешать: 50 г порошкового асбеста, 50 г порошкового сернокислого бария, 450 г концентрированного жидкого стекла. Смесь хорошо растереть до получения однородной пастообразной шпаклевки. 453. Шпаклевка, стойкая к кислотам 520 г порошковой извести, 360 г тонко размолотого шамота, от 100 до 200 мл воды. Смесь хорошо растереть до получения однородной шпаклевки нужной вязкости. Шпаклевка особенно устойчива к серной и уксусной кислотам. 454. Шпаклевка, стойкая к спиртам 800 г казеина, от 200 до 400 г концентрированного жидкого стекла. Хорошо растереть до получения шпаклевки нужной вязкости. 455. Шпаклевка, стойкая к спиртам В фарфоровой чашке на водяной бане расплавить: 660 г сырого невулканизированного каучука, 340 г кумароновой смолы. Смесь в горячем виде перемешать до получения пастообразной массы. Готовая шпаклевка наносится в расплавленном виде. 456. Шпаклевка, стойкая к маслам В ступе растереть до получения густой пасты: 360 г окиси цинка, 300 г концентрированного калиевого жидкого стекла, 340 г асбестовых волокон или льняной (конопляной) пакли. Шпаклевка служит для уплотнения. В место соединения ее необходимо заталкивать или сжать между соединяемыми частями. . .Wi.
|