1 г азотнокислой нлн сернокислой меди,

0,1. г смачивателя (SyntaponCP или Neokal).

Рабочая температура ванны 90-100° С.

При полировании, которое иротекает от 0,5 до 4 мт, выделяется большое количество удушливых и ядовитых паров. Поэтому к ваннам необходима эффективная вытяжная вентиляция или же полирование должно производиться в вытяжном шкафу.

45. Полировальный раствор

700 мл кислоты фосфорной концентрированной, 100 мл кислоты азотной концентрированной, 200 мл кислоты серной концентрированной, 1 г сернокислой или азотнокислой меди.

Рабочая температура ванны от 100 до 110° С. Рабочие условия такие же, как и в предыдущем рецепте. Оба раствора особенно хорошо полируют алюминий и его сплавы. Эти растворы можно ис пользовать и для других металлов, однако при других рабочих условиях (время полирования, температура).

3-3. ПОЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

Очень хорошо металлические детали полируются электролитическим способом в специальной ванне с помощью электрического тока. Для этого используется постоянный ток; полируемые предметы подвешиваются в ванне, как аноды.

46. Полирование стали, железа и его сплавов

В стеклянной или фарфоровой посуде приготовить следующий раствор:

300 мл кислоты серной концентрированной, 600 мл кислоты фосфорной концентрированной, 100 мл воды.

Температура ванны поддерживается около 70° С, плотность тока 60-70 а1дм. Полирование длится 1-5 мин. Отполированные детали после извлечения из ванны промыть в проточной воде, погрузить в 10%-ный раствор углекислого натрия и снова промыть в проточной воде. Сушить в струе теплого воздуха.

47. Полировальный электролит 150 г хромового ангидрида,

840 мл кислоты уксусной ледяной, 42 мл воды.

Раствор нагревать до тсынературы 70° С, пока полностью растворится хромовый ангидрид. Готовый раствор остудить. Рабочая температура ванны 17-19° С, плотность тока от 0,09 до 0,14 а/дм при напряжении около 20 в, полирование заканчивается за 4-6 мин.

48. Специальный полировальный электролит для стальных деталей

Электролит особенно пригоден для устранения шеро.ховатости, для подготовки поверхности под покрытие из твердого хрома и т. и. Он содержит 460 г кислоты фосфорной, насыщенной дополнительно фосфорным ангидридом, 360 г кислоты этилосерной. Обе кислоты смешать при температуре около 250° С (нагрев 12-15 мин). Затем

аобаипть 10 г кислоты дисульфобензоСтой, растиоренной п 80 г сипота этилового денатурироваиного, и 60 мл воды и тщательно оазмешать Рабочая температура ванны не более 55° С, плотность тока от 10 до 100 а/дм при напряжении 10 е. Время полирования в этой ванне колеблется от 1 до 22 мин в зависимости от температуры плотности тока и размеров деталей. Самые благоприятные условия - при температуре 25-28° С и плотности тока 20 а/дм. Полирование заканчивается через 12 мин.

49. Универсальный полировальный электролит

В этом электролите можно полировать, кроме стальных и железных, также хромовые, кадмиевые, свинцовые, кобальтовые, алюминиевые и другие предметы.

Для приготовления электролита 185 м.г кислоты хлорной по частям влить нри постоянном перемешивании и охлаждении в 765 м.г ангидрида кислоты уксусной. Температура не должна превышать 30° С, готовому раствору дать отстояться 24 ч.

Максимальная рабочая температура ванны 30° С, плотность тока 4,5-12 а/дм при напряжении 50 в. Полирование заканчивается через 10-12 мин. Рекомендуется в свежей ванне отполировать сначала несколько предметов из алюминия, после частичного насыщения раствора алюминием можно уверенно полировать остальные металлы.

Учитывая состав (опасность взрыва), рекомендуется использовать электролит лишь в небольших количествах и ни в коем случае не в производственных помещениях.

50. Универсальный полировальный электролит

Универсальный электролит для полирования металлических деталей приготавливается в лабораторных масштабах в стеклянной илп фарфоровой посуде, а в производственных условиях - в ваннах, изготовленных из стойкой стали. Эмалированные сосуды применять нельзя из-за разрушения эмали горячей фосфорной кислотой.

Электролит для полирования имеет следующий состав:

1 ООО мл кислоты фосфорной концентрированной,

150 г хромового ангидрида.

В качестве катода используются полосы или стержни из той же стали, из которой изготовлена ванна, или из чистого алюминия. Для увеличения срока службы ванны рекомендуется вложить катоды в керамические диафрагмы, которые наполнить фосфорной кислотой (наступит катодное восстановление хромовой кислоты до Сг ). Площадь катодов должна быть как можно меньше. Рабочая температура ванны колеблется при получении нормального блеска от 100 до 110° С. Особенно высокий блеск получается при температуре от 80 до 95° С. Плотность тока для нормального блеска 20- 40 а/дм:, для высокого блеска 80-100 а/дм. Напряжение, необходимое для нормального блеска, 20-22 в, для высокого блеска 30- 35 в. Нормальный блеск получается за 1-2 мин, высокий блеск за 30-60 сек.

Электролитическое полирование необходимо производить в вентилируемом иомещепни (вытяжном шкафу) или прп использовании вытяжных устройств, соединенных с верхней кромкой ванны

Описанный полировальный электролит можно использовать для самых различных металлов. У алюминия и его сплавов рекомендуется тотчас после полирования произвести электролитическое оксн-

2-926 17

днровапие, окраску и оконмательное покрытие иоверхиости. Этим СИОС069М образуется стойкое поверхностное покрытие.

51. Полировальный электролит для нержавеющей стали

Очень хорощо зарекомендовал себя электролит для полирования деталей из нержавеющей стали, который имеет следующий состав:

370 мл кислоты фосфорной концентрированной, 560 мл глицерина, 70 мл воды.

Рабочая температура ванны 100-120° С, плотность тока 80- 160 а/дм. Полированная поверхность образуется в течение 5- 10 мин.

52. Полировальный электролит для промышленного применения

200 г кислоты серной концентрированной,

575 г кислоты лимонной, 225 мл воды.

Рабочая температура ванны 65-95° С, плотность тока 10- 15 а/дм. Полированная новерхпость образуется за 1-10 мин.

53. Полировальный электролит

260 г кислоты серной концентрированной, 620 г кислоты ортомышьяковой, 120 мл воды.

Рабочая температура около 60° С, плотность тока 10-50 а/дм.

54. Полировальный электролит для меди и ее сплавов

Хорошие результаты достигаются при применении рецепта 50. Для некоторых видов медных и латунных изделий достаточен раствор 900 г ортофосфорной кислоты в 1 ООО мл воды. При напряжении 1,5 в время полирования равно 15-30 мин. Если повысить напряжение до 19,5 в плотность тока до 40 а/дм, то полирование заканчивается через 5 мин.

55. Полировальный электролит для меди и ее сплавов 1 ООО мл воды,

10 г кислоты серной концентрированной, 12,5 е кислоты уксусной, 12,5 г ангидрида хромового, 37,5 г двухромовокислого натрия.

Рабочая температура электролита 60-75° С, плотность тока 25-50 а/дмК

56. Полировальный раствор для алюминия

Для алюминия и его сплавов пригодны универсальные электролиты, приготовленные по рецептам 49 и 50. Рекомендуется также электролит, содержащий:

576 мл спирта этилового денатурированного, 40 г хлористого алюминия безводного,

180 г хлористого цннка безводного, 64 г спирта бутилового нормального, 128 М.1 воды.

Полирование производится при иапряжении 20-24 в. Рекомендуется через 1 мин деталь из ванны вынуть (нрн этом нарушает-