Количество выработанного холода определяется как среднее арифметическое по результатам обоих измерений. Нагрузка на конденсатор

Q = Gg (4. 4 j ктл/ч,

Тде Ge - часовой расход охлаждающей воды в кг/ч. Удельная тепловая нагрузка на конденсатор

qpy- ккал/{м ч),

где F - теплопередающая поверхность конденсатора в м.

Вычисленные для каждого режима величины заносятся в табл. 28.

Удельный расход электроэнергии на выработку 1000 ккал холода

а =-- (кет-ч)/1000 ккал.

Значения величин Ng и JjQo принимаются соответственно для каждого режима из табл. 27 и 28. Холодопроизводительность компрессора

Qo = ккал/ч.

Здесь Тр - время одного режима в ч. Суммарная потребляемая мощность

Действительный коэффициент подачи компрессора

= -rr-r-

где Vi - удельный объем пара, всасываемого в компрессор, в м/кг.

Найденные величины коэффициента подачи компрессора сравнить со значениями коэффициента подачи для испытываемого компрессора по данным справочной литературы.

В табл. 29 заносятся полученные значения, характеризующие эффективность работы холодильной установки.

Результаты испытаний холодильной установки

Содержание отчета

1. Рабочая схема испытания холодильной установки, техническая характеристика оборудования и измерительных приборов.

2. Журналы наблюдений.

3. Обработка результатов испытания, графики изменения холодопроизводительности, суммарной эффективной мощности и удельного расхода электроэнергии в зависимости от температур кипения и конденсации.

4. Анализ режима работы холодильной установки.

5. Выводы и предложения по мерам повышения экономичности работы холодильной установки.

Определение содержания неконденсирующихся газов в системе холодильной установки и исследование эффективности работы автоматического воздухоотделителя АВ-2

В работах [18; 20; 35] подробно разработаны способы проникновения неконденсирующихся газов в охлаждающие системы, влияние неконденсирующихся газов иа работы холодильной установки и способы эвакуации их.

Скопление неконденсирующихся газов всегда происходит в конденсаторах и линейных ресиверах холодильной установки. Наличие в этих аппаратах неконденсирующихся газов повышает давление конденсации (иногда до опасных пределов), увеличивает расход электроэнергии, потребляемой компрессором, ухудшает условия теплообмена в конденсаторах.

Существует ряд аппаратов для удаления неконденсирующихся газов из системы, среди которых наиболее совершенными следует признать автоматические воздухоотделители типа АВ-2 [18]. Небольшие по своим размерам и весу они

значительно улучшают условия эксплуатации холодильной установки, повышают безопасность и экономичность ее работы.

Цель работы

Целью настоящей работы является ознакомление с существующим мегодом определения процентного содержания неконденсирующихся газов в системе, исследование эффективности работы воздухоотделителя АВ-2, определение расчетным путем примерного перерасхода электроэнергии, потребляемой компрессором холодильной установки, вследствие наличия неконденсирующихся газов.

Описание схемы лабораторной установки

Лабораторная работа выполняегся на аммиачной холодильной установке. На упрощенной схеме лабораторной установки (рис. 61) показан узел конденсатора - линейного ресивера. Для удаления неконденсирующихся газов применен

\0т Rompecma t-

Ресивер )

sr!3k?f Бачеи с водой

-*Вода

Воздухоотделитель -АВ-2

Бачек с\

водой I В канализацию

Рис. 61. Схема включения воздухсютделителя АВ-2

автоматический воздухоотделитель АВ-2. Отбор воздушно-аммиачной смеси к воздухоотделителю осуществляется на линейном ресивере от вентиля 9. Подача на воздухоотделитель жидкого аммиака и возврат конденсата из воздухоотделителя происходит соответственно через трубопроводы 6 и 7. Выпуск неконденсирующихся газов осуществляегся под уровень воды в бачок с проточной водой.

Для определения процентного содержания неконденсирующихся газов в воздушно-аммиачной смеси применяегся пипетка Зегера. При отборе проб один конец пипетки соединяется резиновым шлангом с вентилем отбора проб. Отбор