5. По измеренным значениям ЭДС термопар определить с помощью градуировочного графика температуру воздуха в местах установки термопар. Найти средние значения температур Б местах измерения и в объеме витрины, среднее значение коэффициента рабочего времени за время одного режима, а также расход электроэнергии, потребляемой компрессором, за время одного цикла и в течение 1 ч работы.

Обработка результатов испытания Средняя температура воздуха в охлаждаемом объекте витрины

t Л- / а- / -1- л. /V

f к. ср ~г к. ср ~Г к. ср ~г к. ср 1 к. гр ор

к. ср - g

* Средний коэффициент рабочего времени

где £трав - суммарное время работы холодильной машины в течение испытания одного режима в ч; Тц - суммарное время циклов одного режима (время одного режима) в ч. Расход электроэнергии, потребляемой компрессором, за цикл

W - квт-ч,

где и Wl - показания счетчика в момент выключения и включения компрессора в квт-ч. Средний часовой расход электроэнергии, потребляемой компрессором,

WW,ep- квт-ч.

и. ср

Здесь Wcp - средний расход электроэнергии, потребляемой компрессором, за цикл в квт-ч; \.ср - среднее время цикла в ч. Значения Wp и \.ср принимаются из табл. 33.

Содержание отчета

1. Схема холодильной установки, поперечный разрез витрины с указанием положения точек замера температур, характеристика измерительных приборов.

2. Журнал наблюдений.

3. Обработка результатов испытания.

4. Выводы о влиянии внешних условий на температурный режим в охлаждаемой витрине.

§ 5. РЕМОНТ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Определение износа деталей компрессора

В процессе работы компрессора происходит износ сопрягаемых деталей, который проявляется в нарушении геометрической формы, увеличении зазоров и нарушений первоначального качества поверхности. При проведении профилак- тического осмотра оборудования и ревизии деталей устанавливаются размеры и характер износа. В случае, если износ оборудования превышает допустимые нормы, то в зависимости от степени износа устанавливается характер ремонта 120; 37].

В настоящей работе определяется износ шеек коленчатого вала вертикального компрессора, износ цилиндра и износ поршневых колец компрессора. Непосредственно перед выполнением работы необходимо ознакомиться с правилами техники безопасности, объектами измерений и методикой проведения работы. Необходимо также проверить наличие и комплектность измерительного инструмента и приспособлений, используемых в работе.

Цель работы

Целью настоящей работы является ознакомление с методами определения износа важнейших деталей компрессора, сравнение полученных значений с допустимыми нормами износа, анализ причин износа и определение необходимого ремонта.

Объем работы включает:

1) ознакомление с измеряемыми деталями, измерительными приборами и приспособлениями, методикой проведения работы;

2) наружный осмотр и обмер рабочих деталей с целью установления степени износа и определение необходимого ремонта; оформление отчета.

Измерительные приборы и приспособления, используемые в работе: микрометр, микрометрический штихмас, самоустанавливающийся штихмас, штангенциркуль, проверочные линейки и угольники, щупы.

Определение износа шеек коленчатого валабескрейцкопфного компрессора. Износ шеек коленчатого вала проявляется главным образом в нарушении геометрической формы (образование овальности), а также в повреждении поверхности шеек вала

рисками, вмятинами и раковинами. Проверка износа и степени искажения геометрической формы вала позволяет определить необходимость и характер проведения ремонта.

Порядок выполнения работы

1. Произвести наружный осмотр коленчатого вала и установить с помощью лупы наличие трещин и характер износа шеек вала (риски, выкрашивание, вмятины и др.). В произ-

12 3 I

t 2 3-

Рис. 71. Определение износа шеек коленчатого вала

водственных условиях для более тщательной проверки наличия трещин (особенно микротрещин) использу1от магнитный, рентгеновский, уль-Табшца 34 тразвуковой методы [371. Журнал наблюдений

Компрессор марки -

-197... г.

2. Произвести с помощью микрометрической скобы (с ценой деления 0,01 мм) измерение диаметра шеек вала в трех поясах, один из которых (2) находится посередине шейки, а два других {1 и 3)- по ее краям на расстоянии 5-10 мм от галтели (рис.71). В каждом поясе измерение производят в вертикальной (/-/) и горизонтальной {II-II) плоскостях. Результаты измерений заносят в журнал наблюдений (табл. 34);

3. На основании данных измерения диаметра шеек ревизуемого вала