Недооценка различных факторов, влияющих на эффективность работы охлаждающих приборов, приводит к нарушению температурного режима в охлаждаемых объектах или к работе при пониженной температуре кипения, вызывающей значительное увеличение удельных энергетических затрат.

Проведение теплотехнических испытаний камерных приборов охлаждения позволяет определить фактические (эксплуатационные) значения теплосъема и коэффициента теплопередачи, количественно оценить факторы (снеговая шуба, замасливание), влияющие на теплосъем, определить оптимальные сроки (для данной холодильной установки) проведения оттаивания батарей горячим паром агента для очистки их от масла и снегового инея.

Таким образом экспериментальное определение теплосъема камерных батарей и получение данных для оценки факторов, влияющих на их эффективность, будет способствовать поддержанию заданного режима при минимальных энергетических затратах.

Цель работы

Целью настоящей работы является ознакомление с методикой и техникой проведения промышленных испытаний камерных приборов охлаждения и получение навыков по экспериментальной проверке влияния различных факторов на эффективность охлаждающих приборов.

Описание лабораторной установки

Принципиальная схема лабораторной аммиачной холодильной установки приведена на рис. 57. Подача жидкого аммиака в батарею непосредственного охлаждения производится из отделителя жидкости 12, через жидкостный коллектор. Расход холодильного агента определяется с помощью диафрагмы, устанавливаемой на паровом аммиачном трубопроводе на участке между батареей и отделителем жидкости, и дифференциального манометра по отсчету разностей уровней в нем h. Температура пара перед диафрагмой /а и после нее tg измеряется термометрами, устанавливаемыми в гильзах на трубопроводе. Подача жидкого аммиака в охлаждающую батарею контролируется по перегреву выходящего из нее пара (i-О который должен быть в пределах 2-3° С.

Объем работы включает:

1) ознакомление с рабочей схемой испытания, инструкциями по обслуживанию оборудования, приборами измерения, порядком проведения работы, журналом наблюдений и методикой обработки результатов;

2) установление рабочих режимов с целью определения тепловых характеристик (удельного теплосъема и коэффициента теплопередачи) при условиях работы, когда охлаждающая батарея имеет снеговую шубу, масляную пленку, и для условий работы батареи после проведения оттаивания горячим паром аммиака;

3) измерение в каждом режиме температур кипения, температур пара, выходящего из охлаждающей батареи, и на входе и выходе из дифрагмы, часового расхода холодильного агента, толщины снеговой шубы, количества растаявшего инея и масла, полученных после проведения оттаивания охлаждающей батареи, а также температуры воздуха в охлаждаемой камере. Температура воздуха в камере должна быть одинаковой для обоих режимов;

4) обработку результатов испытания. Определение удельного теплосъема и коэффициента теплопередачи охлаждающей- батареи до и после удаления снеговой шубы и масла и термического сопротивления загрязнений.

Порядок выполнения работы

Ознакомиться с правилами техники безопасности, инструкциями по обслуживанию камерных приборов непосредственного охлаждения, методиками проведения и обработки результатов испытаний.

2. Ознакомиться со схемой лабораторной установки, проверить наличие контрольно-измерительных приборов, их включение и исправность. Составить техническую характеристику испытываемой батареи непосредственного охлаждения и применяемых при испытании контрольно-измерительных приборов.

3. При достижении стационарного режима работы холодильной установки при наличии снеговой шубы и масляной пленки произвести измерение величин, указанных в табл. 38.

4. Определить толщину снеговой шубы по изменению показаний термопар, размещенных над трубой и ребрами на расстоянии 1 мм между ними. Произвести оттаивание

Журнал наблюдений

Наружная сребренная поверхность охлаждающих приборов F-

Внутренняя поверхность труб охлаяедающих приборов fо-

Таблица 38

197... г.

Средние значения

Средняя толщина снегово.ч шубы б в мм

на гладкой трубе

на ребре

Количество воды, собранной после оттаивания, Ge в кг

Объем собранного масла Ум в дм

испытываемой батареи горячим паром холодильного агента, собрать и взвесить воду, полученную при оттаивании батареи, и масло, слившиеся в дренажный ресивер.

Данные по измерениям снеговой шубы и масла занести в табл. 38.

5. Произвести испытание охлаждающей батареи в условиях работы, когда с теплообменных поверхностей охлаждающей батареи удалены снеговая шуба и масляная пленка; данные измерений также занести в табл. 38.

6. Промышленные испытания длятся обычно несколько суток, а снятие показаний производится с интервалом 1 или 2 ч. В лабораторных условиях заданный температурный режии устанавливается заранее, до проведения работьч