Рис. 72. Сборка измерительного механизма

Рис. 73. Измерительный механизм с внутрирамочным магнитом: 1 - приливы; 2 - кольцевой магнитопровод; 3 - винт; 4 - внутрирамочный магнит; .5 - подвижная система; б - корректор

Для центровки магнитопровода также используют центрирующую втулку. После сборки подвижной и магнитной систем осуществляют пайку наружных концов верхней и нижней спиральных пружин. Дггя этого подвижную систему устанавливают в крайнее левое положение (примерно соответствующее началу щкалы прибора), пружинодержатель ставят в среднее положение, а конец наружного витка пружины выгибают на уровне пружинодержателя. Отогнутый конец витка прулш-ны должен заходить в пружинодержатель.

Измерительный механизм необходимо установить в положение, при котором ось вращения подвижной системы расположена вертикально, а спиральная пружина находится в горизонтальной плоскости. Пайку наружного конца пружины выполняют припоем ПОС-90. При сборке измерительного механизма важной операцией является регулировка осевого зазора. В большинстве конструкций пирометрических милливольтметров и логометров подвижная система имеет вертикальную ось вращения.

Приборы с вертикальной осью вращения более чувствительны по сравнению с приборами с горизонтальной осью вращения. Однако такая конструкция обладает и существенным недостатком - большой погрешностью при опрокидывании подвижной системы. В подвижной системе, вращающейся на кернах, между верхней парой приборный камень-керн всегда имеется зазор. Ликвидировать этот зазор нельзя, так как неодинаковое температурное расширение деталей измерительного механизма может привести к сильному трению между подпятниками и кернами, вплоть до заклинивания подвижной системы. При малом осевом зазоре

может произойти смятие керна и повреждение приборного камня, а при большом осевом зазоре возникает дополнительная погрешность от опрокидывания подвижной системы и увеличение трения подвижной системы. В пирометрических приборах осевой зазор обычно составляет 50- 60 мкм и установить его без использования специального приспособления сложно. При ремонте приборов осевой зазор обычно устанавливают на ощупь . Для этого приподнимают подвижную систему за держатель или стрелку и определяют осевой зазор. Регулировку осевого зазора подвижной системы осуществляют поворотом верхнего подпятника. Это нужно делать очень осторожно и аккуратно. Проверку регулировки осевого зазора выполняют после нагрева прибора до 50 °С в термостате. . При правильно отрегулированном осевом зазоре подвижная система легко перемещается, не имеет заеданий и повышенного трения.

В приборах, имеющих подпружинные приборные камни в подпятниках, осевой зазор определяют путем легкого покачивания подвижной системы за стрелку или держатель в горизонтальной плоскости. При этом величина бокового зазора должна быть в пределах 50 - 80 мкм.

При сборке измерительных механизмов необходимо правильно выбирать соотношение радиуса закругления подпятника и радиуса закругления керна. Если радиус закругления керна мал, трение в опорах будет минимальным, такой прибор будет иметь минимальную вариацию показаний, но меньшую надежность. Кроме этого, при таком подборе соотношения резко возрастает давление на приборный камень, что приводит к его быстрому износу. Обычно соотношение между радиусом закругления подпятника R и радиусом закругления керна г для пирометрических милливольтметров должно быть не менее R/r = 4-5.

Технические характеристики основных измерительных механизмов милливольтметров и логометров приведены в табл. 20.

Примечание, в приборах, указанных в таблице, используются подпятники типа ПАК 1,5X0,20.

Уравновешивание подвижной системы измерительного механизма.

Уравновешивание подвижной системы милливольтметров и логометров выполняют путем перемещения балансных грузиков по резьбе балансных стержней с тем, чтобы добиться совмещения центра тяжести системы с ее осью вращения. Подвижные системы милливольтметров, шкалы которых начинаются с нуля, уравновешиваются обесточенными. Под. вижные системы милливольтметров, шкалы которых начинаются не с нуля, а также логометров уравновешиваются под током.

Обычно балансировку приборов осуществляют в следующем порядке. Корректором устанавливают стрелку прибора на начальную отметку. Прибор размещают так, чтобы ось рамки была расположена горизонтально и грузики находились ниже стрелки. Определив преобладающий момент вращения, перемещением грузиков, добиваются установки стрелки на начальную отметку шкалы. Перемещая грузики, устанавливают равновесие подвижной системы при наклоне прибора в четырех направлениях. При уравновешивании перемещение грузиков вьшолняют специальным ключом или горячим паяльником. По окончании уравновешивания грузики закрепляют шеллаком.

Магнитные системы измерительных механизмов. Постоянный магнит совместно с полюсными наконечниками и цилиндрическим сердечником образует магнитную систему прибора и служит для создания магнитного потока. С течением времени вследствие старения магнитные системы теряют свои свойства. Причинами частичной потери магнитных свойств являются физико-химические изменения структуры материала, измене ние температуры, действие внешних магнитных полей и вибрации, удары,

При ремонте приборов измерительный механизм подлежит разборке в результате чего магнитная энергия магнита ослабевает, так как в при борах с внутрирамочным магнитом происходит полный разрыв магнит ного потока, в приборах с внешним магнитом - значительное увеличение воздушного зазора. Поэтому после ремонта магнитной системы необходимо измерить магнитную индукцию в воздушном зазоре и в случае необходимости произвести намагничивание и магнитное старение.

Намагничивание магнитной системы приборов вьшолняют на специальных установках (рис. 74). Магнит или магнитную систему с учетом полярности помещают в зазоре мевду полюсньими наконечниками 7 и 2 и пропускайт по катушке электромагнита 3 постоянный ток. Зазор между полюсами электромагнита можно изменять путем перемещения полюса с помощью рукоятки 4. Намагничивание происходит в доли секунды. Чтобы после намагничивания не прерывать магнитной цепи, целесообразно производить намагничивание не отдельного магнита, а измерительного механизма в сборе.

При намагничивании измерительного механизма необходимо, чтобы обмотка рамки была разомкнута, а подвижную систему нужно предохранять от ударов закладыванием деревянных клиньев в зазор между магнитом и магнитопроводом. Магнитные системы намагничивают до полного насыщения, то определяют по значению магнитной индукции в воздушном зазоре. 116