(красный) и измеряют расстояние от крайних точек шкалы прибора до указателя. Это расстояние должно быть не более 8 мм.

Указатели четырехконтактного устройства устанавливают следующим образом: расстояние между указателями (красными) аварийный много и аварийный мало в крайних положениях должно быть не менее 144 мм; минимальное расстояние между указателями (зелеными) предупредительный мало и предупредительный много - не более 9,6 мм; расстояние между указателем аварийный много (красный) при установке на конечное значение вправо и указателем предупредительный мало (зеленый) при установке в левое крайнее положение должно быть не менее 128 мм; такое же расстояние должно быть между указателями аварийный мапо (красный) и предупредительный много (зеленый).

Указатели задач трехпозиционного регулирующего устройства для регулирования одной точки необходимо установить таким образом, чтобы при максимальном диапазоне задания расстояние между задатчи-ками было не менее 128 мм, а минимальное расстояние между ними - не более 1,6 мм.

В приборах КП1 и КС1 указатели задачи обеспечивают установку в пределах от 10 до 90 %; в приборах КВ1 от О до 100 %; в приборах КС4 от 5 до 95 %; а для модификации с устройством аварийной сигнализации - от 10 до 90 % длина шкапы.

Для проверки срабатывания контактов регулирующего устройства к прибору подключают сигнальные лампы с источником питания и осуществляют проверку при прямом и обратном ходах указателя прибора. Срабатывание проверяют на трех числовых отметках щкапы, примерно соответствующих 10, 50 и 90 % диапазона измерения. Указатель задачи устанавливают на проверяемую отметку шкалы и плавно подводят указатель прибора до момента срабатывания контактов, что определяют по загоранию (или погасанию) сигнальной лампы. В этот момент делают отсчет по образцовому прибору.

Погрешность подсчитьшают по формуле

7 =-- 100%.

где Xi - номинальное значение входного сигнапа, соответствующее проверяемой отметке шкалы; - значение входного сигнала, соответствующее срабатыванию контактов регулирующего устройства; D -нормирующее значение измеряемой величины.

Устройство трехпозиционного регулирования. Погрешности срабатывания регулирующего устройства в приборах с раздельной задачей регулирования каждой точки проверяют по схеме, показанной на рис. 101. Проверяемый прибор присоединяют по всем точкам к блоку БР через штепсельный разъем Ш9. Через штепсельные разъемы блока Ш6 - Ш8 подключают сигнапьные лампы с внешним источником питания (на каждую точку по три лампы НЫ - HL3). Указатели задачи

ни \ни

Рис. 101. Схема проверки погрешности срабатывания регулирующего устройства с раздельной задачей регулирования иа каждой точке:

КС2 - проверяемый прибор; БР - блок реле; НЫ - сигнальная лампа позищ1и мало ; HL2 - сигнальная лампа позищ1и много ; HL3 - сигнальная лампа

ПОЗИЩ1И норма

каждой точки регулирования позиции мало устанавливают на числовую отметку. Соответствующую начальной отметке щкалы задачи, указатели позиции много устанавливают на числовую отметку, соответствующую 80-90 % диапазона измерения. Не включая питание синхронного электродвигателя, управляющего переключением точек регулирования, подают на вход проверяемого прибора сигнал на 1,5 % меньше, чем заданное значение по шкалам задающего устройства. Значение входного сигнала контролируют по образцовому прибору. Включают синхронный электродвигатель переключения точек регулирования: при обходе всех точек должны загореться только сигнальные лампы позиции мало . Переводят указатель прибора на отметку шкалы больше 1,5 % заданного значения, при обходе всех точек должны загореться лампы позиции норма . Соответствующим образом выполняют проверку всех точек регулирования с указателями позиции много . Более точную проверку регулирующего устройства осуществляют на каждой точке регулирования при прямом и обратном ходах, контролируя момент срабатывания по образцовому прибору. Если погрешность срабатывания окажется выше допустимой по одной или нескольким точкам, необходимо произвести наладку регулирующего устройства.

При одинаковой погрешности на всех точках регулирования регулировку производят балансировкой с мостовой схемы путем изме-

нения номинальных значений резисторов R29 и R30 (рис. 58). Если погрешность срабатывания неодинакова по точкам регулирования, регулировку осуществляют путем смещения стрелки указателя задачи в ту или ин}то сторону по отношению к контактам движка, на котором крепится стрелка, или смещением шкапы задатчика.

Погрешность срабатывания (%) контактов регулируемого устройства определяется по формуле

, Д = [(Лп-Л,р)/(Л-Л )]100%,

где - отсчет по образцовому прибору в единицах измерения; А - отсчет по образцовому прибору в момент срабатьшания контактов в единицах измерения; А и - номинальные значения, соответствующие конечной и начальной отметкам шкапы.

Устройство дистанционной передачи. Проверка реостатного устройства для дистанционной передачи показаний заключается в определении равномерности распределения сопротивления провода по длине намотки.

Шкалу прибора делят на десять равных частей и наносят на ней отметки карандашом. При измерении равномерности при помощи моста постоянного тока его подключают к началу обмотки реостатного устройства и токосъемному контакту. Устанавливают указатель на первую карандашную отметку и измеряют сопротивление. Затем поочередно устанавливают указатель на остальные карандашные отметки и измеряют сопротивление с точностью не ниже 0,05 %. Погрешность неравномерности (%) реостатного устройства определяют по формуле

s = 100%,

где Д/? - разность значений последовательно измеренных сопротивлений участков реостатного устройства. Ом; R - приведенное сопротивление реостатного устройства.

Погрешность неравномерности не должна превышать класса точности проверяемого прибора. В противном случае необходимо произвести замену сопротивления реохорда. Затем изменением сопротивления шунта нужно подогнать приведенное значение реохорда к номинальному [(90 + 0,1) или (300 ± 0,1) Ом] и вновь произвести проверку реостатного устройства.

ГЛАВА 10

МОНТАЖ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Развитие и широкое внедрение автоматизации производственных процессов приводит к дальнейшему увеличению объема работ по монтажу средств и систем автоматизации.